關(guān)于線路板的有趣知識，你知道多少，按照線路板層數(shù)可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線路板。線路板的優(yōu) 點大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產(chǎn)水平，并不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發(fā)展。接下來我給大家介紹一下線路板設(shè)計的主要流程是什么？線路板設(shè)計應(yīng)注意那些事項？

一、線路板設(shè)計的主要流程是什么？

1.系統(tǒng)規(guī)格

首先要先規(guī)劃出該電子設(shè)備的各項系統(tǒng)規(guī)格。包含了系統(tǒng)功能，成本限制，大小，運作情形等等。

2.功能區(qū)塊

(1)接下來必須要制作出系統(tǒng)的功能方塊圖。方塊間的關(guān)系也必須要標(biāo)示出來。

(2)將系統(tǒng)分割幾個PCB 將系統(tǒng)分割數(shù)個PCB的話，不僅在尺寸上可以縮小，也可以讓系統(tǒng)具有升級與交換零件的能力。系統(tǒng)功能方塊圖就提供了我們分割的依據(jù)。像是計算機就可以分成主機板、顯示卡、聲卡、軟盤驅(qū)動器和電源等等。

(3)決定使用封裝方法，和各PCB的大小 當(dāng)各PCB使用的技術(shù)和電路數(shù)量都決定好了，接下來就是決定板子的大小了。如果PCB設(shè)計的過大，那么封裝技術(shù)就要改變，或是重新作分割的動作。在選擇技術(shù)時，也要將線路圖的品質(zhì)與速度都考量進去。

二、線路板設(shè)計應(yīng)注意那些事項？

1.避免在PCB邊緣安排重要的信號線，如時鐘和復(fù)位信號等。

2.機殼地線與信號線間隔至少為4毫米；保持機殼地線的長寬比小于5:1以減少電感效應(yīng)。

3.已確定位置的器件和線用LOCK功能將其鎖定，使之以后不被誤動。

4.導(dǎo)線的寬度最小不宜小于0.2mm（8mil），在高密度高精度的印制線路中，導(dǎo)線寬度和間距一般可取12mil。

5.在DIP封裝的IC腳間走線，可應(yīng)用10－10與12－12原則，即當(dāng)兩腳間通過2根線時，焊盤直徑可設(shè)為50mil、線寬與線距都為10mil，當(dāng)兩腳間只通過1根線時，焊盤直徑可設(shè)為64mil、線寬與線距都為12mil。

6.當(dāng)焊盤直徑為1.5mm時，為了增加焊盤抗剝強度，可采用長不小于1.5mm，寬為1.5mm和長圓形焊盤。

7.設(shè)計遇到焊盤連接的走線較細時，要將焊盤與走線之間的連接設(shè)計成水滴狀，這樣焊盤不容易起皮，走線與焊盤不易斷開。

8.大面積敷銅設(shè)計時敷銅上應(yīng)有開窗口，加散熱孔，并將開窗口設(shè)計成網(wǎng)狀。

9.盡可能縮短高頻元器件之間的連線，減少它們的分布參數(shù)和相互間的電磁干擾。易受干擾的元器件不能相互挨得太近，輸入和輸出元件應(yīng)盡量遠離。

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